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矽莫磚

矽莫磚 ,配资炒股的一種,有耐磨磚的諧音,20世紀90年代初試制成功,曾叫HMS高耐磨磚,耐磨系數高于磷酸鹽結合高鋁磚五倍以上。就其物相成分来講應該为碳化矽莫来石制品,簡稱矽

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産品詳情

       矽莫磚,配资炒股的一種,有“耐磨磚”的諧音,20世紀90年代初試制成功,曾叫HMS高耐磨磚,耐磨系數高于磷酸鹽結合高鋁磚五倍以上。就其物相成分来講應該为碳化矽—莫来石制品,簡稱矽莫磚。这個稱謂大多在建材行业流行,其他行业一般稱为高鋁碳化矽磚、三氧化二鋁—碳化矽磚。
 
       碳化矽與高鋁礬土熟料生産碳化矽莫来石符合配资炒股制品的工藝技術發展,由于碳化矽氧化産生二氧化矽,與三氧化二鋁反應形成莫来石(3Al2O3˙2SiO2),能提高制品致密度和強度,在制品表面形成保護膜,可防止碳化矽進一步氧化,使碳化矽在高鋁碳化矽配资炒股中保持一定含量,提高制品的熱震穩定性、耐磨性、抗侵蝕性。高強致密矽莫磚在水泥回轉窯筒體上除燒成帶以外的各個段帶的使用壽命比高鋁磚提高3~4倍。
 
       近年来,矽莫配资炒股在水泥回轉窯的應用得到快速發展,特别是新型幹法窯的出現和大型化,窯的轉速、窯内熱應力強度大幅度提高,對耐火材料的材質、理化性能提出了新的更高要求。因此水泥回轉窯除燒成帶在其所挂窯皮的保護下尚在使用鎂鉻磚外,次燒成帶、過渡帶、冷卻帶在改用矽莫磚後,效果明顯好于鎂鉻磚。
 
       目前國内浙江、江蘇、山東、山西等省有數十家耐火材料企业生産这種産品。由于这種産品原料来源方便,工藝要求不嚴,各企业實際産能很大,隻要能生産粘土磚或高鋁配资炒股就能生産矽莫磚。産品供大于求,市場競争激烈。
 
       其次,矽莫磚具有耐高溫、抗侵蝕、抗磨損特性,不過由于各企业的技術水平差異,産品質量也不同。如何生産質量高的矽莫磚,提高水泥窯用耐火材料的使用壽命,在此作些探讨,供矽莫磚的生産和使用參考。
 
       随着矽莫配资炒股工藝技術的進步,其制品的質量得到顯著提高,技術性能也有大幅度提高。为了适應水泥回轉窯不同部位的使用條件,矽莫配资炒股也由過去的單一品牌發展为多個品牌。
 
(1)制品結構致密,耐磨性好。
 
       矽莫配资炒股主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化矽(莫氏硬度9.0~9.5)、莫来石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結構致密度高,體積密度普遍在2.7~3.0 g/cm3。找耐火材料网根據资料參考,耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性,強度和致密度高的材料,耐磨性能較好。水泥回轉窯内襯長期受物料的滾动磨擦,磨損是耐火材料内襯損毀的主要原因之一。矽莫配资炒股的致密度、強度及耐磨性顯著優于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。矽莫配资炒股在水泥回轉窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好,可以說耐磨性好起了很重要的作用。
 
(2)荷重軟化溫度高,高溫性能好。
 
       矽莫磚的荷重軟化溫度都在1 450 ℃以上,最高1 650 ℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉窯内襯的不同部位配资炒股面溫度不同,次燒成帶、前過渡帶溫度达1400 ℃左右,高于燒成帶配资炒股面溫度(因燒成帶有窯皮保護,配资炒股面溫度为900~1 000 ℃)。就这些磚的荷重軟化溫度指标也都超過经常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁配资炒股(荷重軟化溫度为1 300~1 520 ℃)。
 
       與燒成帶相比,過渡帶由于沒有窯皮保護,容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響,其使用壽命一直是水泥回轉窯的瓶頸問題,因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據某廠5 000 t/d大型水泥回轉窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出:前過渡帶用鎂鋁尖晶石配资炒股基本無侵蝕,可是由于堿沉積在開口氣孔中,使結構致密化,造成同一塊配资炒股形成不同段帶,而使配资炒股熱面剝落和産生裂隙,造成内襯損毀。而矽莫配资炒股由于本身結構致密,特别配资炒股面形成連續的SiO2致密層,阻止熔融物質滲透,加之Al2O3、SiC、SiO2化学性質穩定,不與窯内産生的SO2、O2、CO2等氣體發生劇烈反應,不與水泥物料産生化学反應,因此抗侵蝕能力較強。其次是矽莫磚的熱震穩定性好。由于矽莫磚中含有一定量的SiC,衆所周知,SiC熱導率高,熱膨脹系數比較小,使制品的熱震穩定性顯著提高,1100 ℃水冷試验都在10次以上,最高达46次,因此水泥回轉窯用矽莫磚不剝落、不斷裂,能顯著提高使用壽命。
 
(3)降低窯體溫度,隔熱性能好。
 
       矽莫磚的熱導率〔2.3~2.5 W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69~2.74 W/(m˙K)〕低,因此矽莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉窯的次燒成帶、過渡帶、預熱帶、窯尾、三次風管、分解爐等部位用矽莫磚,與堿性磚相比,筒體表面溫度降低100 ℃以上。
 
矽莫磚在水泥回轉窯的應用
 
       我國生産的矽莫磚,在國内自行設計的2000~10000 t/d大型水泥回轉窯上得到了廣泛應用。據了解,有的窯筒體除了長約20 m的燒成帶用直接結合鎂絡磚、前後窯口各0.8 m左右用澆注料外,全部采用矽莫磚。燒成帶的後部,所謂的次燒成帶,一般與燒成帶一樣,用直接結合鎂絡磚,但窯皮很難穩定。由于鎂絡磚熱震穩定性差,抗磨強度低,磚與窯皮結合部分易随窯皮剝落,影響該段的使用壽命,而矽莫磚由于熱震穩定性好,使用過程不斷裂,不剝落,抗侵蝕,使用壽命明顯延長。例如:浙江餘姚舜江水泥公司2500 t/d水泥回轉窯21.55 m~24.955 m原用直接結合鎂鉻磚,使用壽命310天,改用矽莫磚(AZM1650),使用壽命达410天;安徽淮北礦业集團2500 t/d水泥回轉窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚,過渡帶原用抗剝落高鋁磚,在一年内搶修換磚多达3次,最短的在三個月就出現紅窯。而重新配置窯襯,次燒成帶改用矽莫磚1680,過渡帶为矽莫磚1650,窯的使用壽命長达15個月。甯夏勝金水泥公司的2 500t/d窯的過渡帶等部位使用矽莫磚已经7個多月,沒有發現任何問題,仍在使用中。
 
矽莫磚在水泥回轉窯的應用
 
       水泥回轉窯過渡帶的磚面溫度在1 400 ℃左右,預熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過渡帶要低,就是燒成帶受窯皮保護,磚面的溫度也不高,矽莫磚的荷重軟化開始溫度在1 500 ℃以上,特别是制品結構致密,由硬度高的礦物、剛玉、碳化矽、莫来石組成,耐磨性特别好,是過渡帶的理想磚種。耐壓強度和荷度軟化溫度明顯高于抗剝落高鋁磚,其熱震穩定性、抗腐蝕性、耐磨性好、熱導率不高,正是後過渡帶工藝特性所要求的,使用壽命是抗剝落磚的1.5~2倍。耐磨性好更适合冷卻帶,使用壽命可达兩年以上,是高鋁磚壽命的3~5倍。現在已经按回轉窯不同段帶的使用條件,應用不同牌号性能不同的矽莫磚。
 
       此外,高鋁碳化矽磚在鋼鐵、有色金屬、化工等部門也廣泛應用。

技術參數

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